Металургија праха (Металургија праха, која се назива ПМ) је металуршка технологија у којој се метални прах (или мешавина металног праха и неметалног праха) користи као сировина за формирање металних производа или материјала кроз обликовање, синтеровање или топло обликовање.Процес производње металургије праха је сличан процесу производње керамичких производа, тако да људи често називају метод металургије праха „методом кермета“.
Са брзим развојем свих сфера живота, различитим захтевима као што су лагани и компактни дизајн, све више и више делова постаје све сложеније, што доводи до тога да се процес обликовања металургије праха суочи са више изазова.
Са повећањем количине ПМ-а, услови за процес ће бити строжи.Као најкритичнија опрема на производној линији делова за металургију праха, хидраулична преса за формирање праха одређује квалитет компактног праха и ограничава развој индустрије металургије праха у Кини..Преса за прах високих перформанси је хидраулична преса за формирање праха заснована на технологији електро-хидрауличног односа, али је њена технологија у закључаном стању.
Тренутно су веће фабрике за производњу металургије праха увеле напредну опрему за формирање праха и производне линије из иностранства, али само увођење не може суштински да реши проблем.Стога је независни развој високотехнолошке опреме за формирање праха уједно и највећи развојни тренд у индустрији праха.
Процес формирања металургије праха
Формирање је важан корак у процесу металургије праха.Сврха формирања је производња компакта одређеног облика, величине, густине и чврстоће.Компресијско обликовање је најосновнија метода обликовања.
Метода компресијског пресовања има једноставан процес, високу ефикасност и погодна је за аутоматизовану производњу.Међутим, расподела притиска ове методе није уједначена, тако да густина зеленог тела није уједначена, а долази до пуцања, што доводи до појаве неисправних производа.
а.Уједначеност дистрибуције густине компактног материјала: Пошто тело праха тече у свим правцима након напрезања у калупу, оно изазива бочни притисак окомит на зид матрице.Бочни притисак изазива трење, што ће узроковати значајан пад притиска у висинском правцу компакта.
Мере побољшања: 1) Смањите трење, нанесите уље за подмазивање на унутрашњи зид или користите калуп са глаткијим унутрашњим зидом;
2) Двосмерно пресовање се користи за побољшање неравномерности дистрибуције густине зелених компактова;
3) Покушајте да смањите однос висине и пречника када дизајнирате калуп.
б.Интегритет деформисања: због еластичног ширења женског калупа током процеса пресовања, када се притисак уклони, компакт омета еластичну контракцију женског калупа, а компакт је подвргнут радијалном притиску, што доводи до тога да компакт прими повратно смицање напрезање током процеса вађења из калупа Неке слабе тачке на компакту могу бити уништене под горе поменутим смичним напрезањем.
Мере побољшања: У погледу структуре, делови треба да избегавају танкозидне, дубоке и уске жлебове, оштре ивице, мале и танке ивице и друге облике што је више могуће.
Из горње две тачке, груби опис утицаја једног фактора у процесу контроле калупа на квалитет производа, али у практичним применама, различити утицајни фактори су обострани.Током процеса истраживања утврђено је да су фактори који истовремено утичу на квалитет производа:
1. Утицај притиска формирања на квалитет гредице: сила притиска има директан утицај на густину.Постојећи пад притиска изазива раслојавање и љуштење током пресовања, а након вађења из калупа постоје пукотине на интерфејсу компакта.
2. Утицај брзине пресовања на квалитет компактног: Током сабијања праха, брзина пресовања утиче на испуштање ваздуха из пора између прахова, и директно утиче на уједначеност компактне густине.Разлика у густини компакта је релативно велика.Што је лакше направити пукотине.
3. Утицај времена држања на квалитет компакта: Током процеса пресовања мора постојати одговарајуће време држања под максималним притиском пресовања, што може значајно повећати густину компакта.
Потпуно аутоматска опрема за калупљење металургије праха коју је недавно развио Цхенгду Зхенгки Хидраулиц Екуипмент Мануфацтуринг Цо., Лтд. је дизајнирана као нова домаћа пионирска опрема која интегрише предности механичких преса и ЦНЦ серво хидрауличних преса.
Композитна база за калупе типа плутајућег шаблона може ефикасно контролисати конзистентност производа и квалификовану стопу производа.На основу задовољавања константног притиска притиска, додат је фиксни процесни механизам за пресовање механичке пресе, који не може служити само као граница већ и као фиксни механизам за пресовање.Двослојна заштита пресовања и пресовања у великој мери побољшава тачност производа и ефикасност производње.
госпођо Серафина
Тел/Втс/Вецхат: 008615102806197
Време поста: 07.06.2021
