Висока прецизност и високе перформансе: Може да производи делове са минималним димензионалним одступањима и релативно једноставним геометријама (2Д/2,5Д), испуњавајући строге захтеве прецизности; резултујуће компоненте показују високу густину и одлична механичка својства - као што су висока чврстоћа и отпорност на корозију - што их чини погодним за захтевне примене у индустријама попут аутомобилске и ваздухопловне индустрије.
Ова серија вулканизационих преса је примарна опрема за обликовање како обликованих тако и некалупованих гумених производа, а одликује се једноставном структуром, високим притиском, широком применљивошћу и високом ефикасношћу. Такође се може користити за компресијско обликовање термореактивних пластика, пена, смола, бакелита, танких метала, грађевинског материјала и других обликованих производа. Опремљена увезеним PLC системом управљања, пружа осетљив и поуздан рад.
Хидрауличне пресе за композитно обликовање се првенствено користе за компресијско обликовање композитних материјала; рамске конструкције се препоручују за производе високе прецизности.
Хидраулична преса за композитно ливење SMC је првенствено дизајнирана за компресијско ливење SMC материјала; рамске конструкције се препоручују за високопрецизне примене. Машина се користи у индустријама као што су аутомобилска (браници, панели подвозја итд.), ваздухопловство, железнички саобраћај (компоненте ентеријера за железничка возила, брзе возове и возове-пуцаче), као и за намештај, електричну опрему, санитарну опрему, објекте за заштиту животне средине и медицинске уређаје.
Хидраулична преса за PCM обликовање се првенствено користи за компресијско обликовање препрега. Машина се широко користи у индустријама као што су аутомобилска (браници, панели подвозја, кућишта батерија), ваздухопловство, електротехника и енергетика.
HP-RTM калуповање је један од процеса обликовања композитних материјала који се широко користи у бројним индустријама. У поређењу са конвенционалним RTM-ом, нуди предности као што су нижи трошкови, краћи циклуси, производња великих количина и врхунски квалитет површине делова. Примењује се у аутомобилској производњи, бродоградњи, изградњи авиона, пољопривредним машинама, железничком транспорту, производњи енергије ветра, спортској роби и многим другим секторима.
Висока прецизност и ефикасно пуњење: Сервохидраулични систем подржава вишестепену контролу притиска/брзине, а када је упарен са високопрецизним калупима (толеранција ±0,1 мм), пружа прецизне димензије делова, одличну стабилност и врхунску завршну обраду површине.
Предности високе чврстоће и мале тежине: Дуга влакна (5–25 мм) су равномерно распоређена унутар матрице (полиуретан/епоксидна смола), повећавајући отпорност производа на ударце и чврстоћу на савијање за 30%–50%, што га чини погодним за динамичка оптерећења. Садржај влакана је подесив (20%–60%), са ниском густином (1,2–1,8 г/цм³), што омогућава смањење структурне тежине – до 40% лакше од упоредивих металних компоненти.
Прецизна контрола високе температуре и високог притиска Температура обликовања мора достићи 343–353°C (тачка топљења PEEK-а), са дугорочном термичком стабилношћу како би се осигурало потпуно топљење и кристализација материјала. Хидраулични систем нуди широк опсег притиска (20–100 MPa) и вишестепено подешавање притиска, прилагођавајући се захтевима обликовања делова различитих дебљина и сложености...