Карактеристике перформанси

• Прецизна контрола високе температуре и високог притиска
  Температура обликовања мора достићи 343–353°C (тачка топљења PEEK-а), обезбеђујући дугорочну термичку стабилност како би се осигурало потпуно топљење и кристализација материјала.
  Хидраулични систем нуди широк опсег притиска (20–100 MPa) и подржава вишестепено подешавање притиска, што га чини погодним за обликовање производа различитих дебљина и сложености.
• Компатибилност и стабилност материјала
  Погодно за чисти PEEK, композите од угљеничних влакана/PEEK, PEEK ојачан стакленим влакнима и друге материјале; садржај влакана је подесив (20–60%), што задовољава захтеве за високу чврстоћу и лагану конструкцију.
  Додавање антиоксиданата (као што су Антиоксидант 330 и 9228) помаже у спречавању оксидативне деградације материјала током обраде на високој температури, чиме се побољшава стабилност перформанси производа.
• Висока ефикасност, уштеда енергије и аутоматизација
  Сервохидраулични систем пружа уштеду енергије и смањење буке, а када се комбинује са технологијом брзог отварања и затварања калупа, омогућава брзе производне циклусе — сваки део се обликује за 5 до 30 минута.
  Интегрисана роботска рука за аутоматско храњење и брање, смањујући ручну интервенцију и идеална за масовну производњу.
• Оптимизација контроле калупа и температуре
  Дизајн калупа отпоран на високе температуре (са дуготрајном радном температуром од ≥250°C); површински премаз побољшава отпорност на корозију и ефикасност вађења из калупа.
  Регулатор температуре калупа нуди тачност контроле температуре од ±1°C и подржава брзо загревање и хлађење, чиме се минимизирају унутрашња напрезања и деформације у обликованим деловима.

Ток процеса

Предгревање материјала (150°C) → Ламинација PUR фолије → Загревање (350–450°C) → Притисак (100–150 MPa) → Одржавање притиска (30–60 MPa) → Хлађење (150°C) → Отварање калупа и вађење дела

Пратећи објекти

• Рерна
• Машина за температуру уља
• Чилер

Опциони додаци

• Систем за сакупљање издувних гасова
• Колица за измену алата
• Систем за нивелисање са четири угла
• Систем за управљање простором
• Свеобухватни процесни систем за композитне материјале