Хидраулична преса за металургију праха се назива и хидраулична преса за суво обликовање праха. Ова серија хидрауличних преса је углавном хидраулична, са брзим обликовањем, малом потрошњом енергије, уједначеном структуром производа и добром чврстоћом.
Машина за дубоко извлачење са Х-рамом је углавном погодна за процесе обраде лима као што су истезање, савијање, кримповање, обликовање, резање, пробијање, корекција итд., и углавном се користи за брзо истезање и обликовање лима. Преса је пројектована као склопљени Х-рам који има најбољу чврстину система, високу прецизност, дуг век трајања и високу поузданост, а користи се за пресовање лимених делова и може да задовољи потребе производње у 3 смене дневно.
Наша хидраулична преса је погодна за обликовање композитних материјала: SMC (компонента за обликовање лимова) компоненте BMC (Bulk Molding Compound) компоненте RTM (Resin Transfer Moulding) компоненте Користе се различити системи, у зависности од захтева за компонентама и производног процеса. Резултат: Најбољи квалитет делова и максимална поузданост производње – за већу економску ефикасност и максималну продуктивност.
Наша хидраулична преса је погодна за обликовање композитних материјала: SMC (компонента за обликовање лимова) компоненте BMC (Bulk Molding Compound) компоненте RTM (Resin Transfer Moulding) компоненте Користе се различити системи, у зависности од захтева за компонентама и производног процеса. Резултат: Најбољи квалитет делова и максимална поузданост производње – за већу економску ефикасност и максималну продуктивност.
Наше хидрауличне пресе за обраду од 500 тона користе многи водећи светски произвођачи делова за унутрашњу обраду аутомобила за производњу широког асортимана иновативних компоненти за ентеријер.
Ова машина је хидраулична преса за ковање са четири колоне снаге 1.600 тона, која се углавном користи за брзо топло ковање и обликовање металних производа. Преса за брзо ковање може се користити за брзо топло ковање зупчаника, вратила, округлог челика, квадратног челика, шипки, аутомобилских отковака и других производа. Структура трупа, отвор, ход и радна површина могу се пројектовати и прилагодити захтевима примене.
Првенствено се користи за производњу компоненти ентеријера аутомобила, као што су облоге крова аутомобила, термоизолационе подлоге, подне простирке и облоге лукова точкова.
Првенствено се користи за блокове за бочно ублажавање удара у унутрашњим панелима, облогама плафона, јастуцима седишта, наслонима и сличним компонентама.
Аутоматска производна линија за компресијско калуповање SMC првенствено се користи за масовну производњу композитних делова од лима и калупова (SMC) и може да производи широк спектар производа користећи SMC процесе калуповања. Широко се примењује у индустријама као што су транспортна возила, грађевинарство, електроника и електрична опрема и некретнине.
Аутоматизована производна линија PCM за компресијско ливење је напредна технологија производње композитних материјала која користи препреге за компресијско ливење, нудећи предности као што су лагана конструкција, висока чврстоћа, отпорност на корозију и одлична димензионална стабилност. Овај материјал се широко користи у ваздухопловству, возилима са новим изворима енергије, системима за складиштење енергије, спортској роби и индустријској опреми, између осталог.
Производна линија HP‑RTM се првенствено користи за масовну производњу високоперформансних термореактивних композитних компоненти. Захваљујући својим карактеристикама – инфузији смоле под високим притиском и брзом очвршћавању – омогућава исплативу, висококвалитетну серијску производњу и налази примену у бројним индустријама, укључујући аутомобилску индустрију, бродоградњу, ваздухопловство, пољопривредне машине, железнички транспорт, енергију ветра и спортску опрему.
Типично, надограђени модели преса за савијање великих димензија могу се похвалити изузетно робусним могућностима обраде. Данас су неопходна кључна машинска опрема у индустријама као што су грађевинске машине, производња аутомобилских оквира, кранова, бродоградња и производња великих стубова за електричну енергију.